Η στοίβα - πληκτρολογήστε μηχανές εκτύπωσης Flexo είναι γνωστά για την ευελιξία τους και τις δυνατότητες ταχείας μεταβολής των θέσεων εργασίας, καθιστώντας τους ευρέως χρησιμοποιούμενες σε εφαρμογές εκτύπωσης, όπως συσκευασίες τροφίμων, ετικέτες, πλαστικές μεμβράνες, αλουμινόχαρτο και πολλά άλλα. Ωστόσο, λόγω των μοναδικών αρχών λειτουργίας τους και του δομικού σχεδιασμού, οι πιέσεις Flexo τύπου Stack τοποθετούν συγκεκριμένες απαιτήσεις στις ιδιότητες του υποστρώματος για να εξασφαλίσουν τη βέλτιστη ποιότητα εκτύπωσης και την επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα.
1. Εξαιρετική επιφάνεια επιφάνειας και ομοιόμορφο πάχος
Επίπεδα επιφάνειας: Εάν η επιφάνεια του υλικού είναι ανομοιογενή, με κύματα, στρέβλωση ή προσκρούσεις, θα προκαλέσει ανομοιογενή πίεση εκτύπωσης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας σε μια μηχανή εκτύπωσης Flexo τύπου στοίβας. Οι περιοχές με ανεπαρκή πίεση μπορεί να οδηγήσουν σε κακή μεταφορά μελανιού, οδηγώντας σε "λευκά σημεία", ενώ οι περιοχές με υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσουν υπερβολικά παχιά στρώματα μελανιού, φάντασμα ή παραμόρφωση μοτίβου. Σε υψηλές ταχύτητες, τα ανομοιογενή υποστρώματα μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε εσφαλμένη καταγραφή και ακόμη και δυσλειτουργίες του εξοπλισμού.
Πάχος ομοιομορφίας: Το υλικό πρέπει να έχει πολύ σταθερό πάχος. Οι μεταβολές στο πάχος μπορούν να προκαλέσουν ξαφνικές αλλαγές στην πίεση εκτύπωσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πυκνότητα χρωμάτων και την παρασυρόμενη καταχώριση. Για τα υλικά ιστού, όπως ταινίες και χαρτιά, ο έλεγχος της ανοχής του πάχους του βάσης είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της σταθερότητας της εκτύπωσης.
2. Επιφανειακή τάση: Αυτό συνήθως μετράται σε τιμές dyne. Εάν η επιφανειακή τάση ενός υλικού είναι πολύ χαμηλή (όπως σε μερικές πλαστικές μεμβράνες), το μελάνι θα δυσκολεύεται να βυθίσει την επιφάνεια, προκαλώντας συρρίκνωση και χάντρα, με αποτέλεσμα ασαφείς τυπωμένες εικόνες και ελαττώματα ακμής. Επομένως, πολλά μη απορροφητικά υλικά (όπως τα ΡΕ και ΡΡ μεμβράνες) συχνά απαιτούν θεραπεία με κορώνα πριν από την εκτύπωση για να αυξήσουν την επιφανειακή τους τιμή και να ενισχύσουν την προσκόλληση μελανιού.
Προσρόφηση: Για απορροφητικά υλικά (όπως το χαρτί και το χαρτόνι), η επιφάνεια πρέπει να έχει μέτριο πορώδες για να απορροφήσει το συνδετικό υλικό στο μελάνι και να διορθώσει τη χρωστική ουσία. Η υπερβολική προσρόφηση μπορεί να προκαλέσει εξάπλωση μελάνης και θαμπό εκτυπώσεις. Η πολύ μικρή απορροφητικότητα θα οδηγήσει σε κακή ξήρανση και εύκολη λύπη όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή εκτύπωσης τύπου Flexo.
3. Επαρκής μηχανική αντοχή και σταθερότητα
Αντοχή εφελκυσμού: Το υλικό πρέπει να έχει επαρκή αντοχή εφελκυσμού για να αντισταθεί στο τέντωμα ή το σπάσιμο κάτω από συνεχή ένταση σε μια μηχανή εκτύπωσης Flexo στοίβας.
Σταθερότητα διαστάσεων: Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, διεργασίες όπως η στεγνή με μελάνη και η θεραπεία με υπεριώδη ακτινοβολία δημιουργούν θερμότητα, η οποία μπορεί να προκαλέσει ελαφρά θερμική διαστολή ή συστολή του υλικού. Εάν το υλικό στερείται σταθερότητας διαστάσεων, μπορεί να επηρεάσει με ακρίβεια την ακρίβεια της εγγραφής.
4. Κρίσιμη σημασία της ποιότητας του κυλίνδρου
Η ομοιομορφία: Ο κύλινδρος πρέπει να είναι σφιχτά τυλιγμένος με επίπεδες άκρες, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως "τηλεσκοπία". "Οι ακανόνιστοι κυλίνδρους πληγώνουν τον έλεγχο της έντασης κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης και της αναζωογόνησης εξαιρετικά δύσκολης σε μια πίεση Flexo στοίβας, προκαλώντας εύκολα ρυτίδες, γραμμές έντασης ή ακόμα και διαλείμματα.
Θεραπεία ματίσματος: Ο ιστός θα πρέπει να έχει όσο το δυνατόν λιγότερες συνδέσεις και τυχόν συνδέσεις πρέπει να είναι ισχυρές, επίπεδες και χωρίς να αυξάνονται σημαντικά το πάχος. Μια κακή σύνδεση μπορεί να προκαλέσει καταστροφική βλάβη σε δαπανηρές πλάκες και κυλίνδρους Anilox όταν διέρχεται από το σημείο εντύπωσης με υψηλή ταχύτητα σε μια μηχανή εκτύπωσης Flexo Stack.
Δείγμα εκτύπωσης
